I industrien brukes vakuum i alt fra materialhåndtering og pakking til løft, fastspenning og automatiserte prosesser. Riktig forståelse av vakuum er avgjørende for å velge riktige komponenter, dimensjonere systemet og sikre stabil drift.
Vakuum oppstår når lufttrykket er lavere enn atmosfærisk trykk (ca. 1013 mbar). Det finnes ulike nivåer av vakuum, som beskrives ut fra hvor lavt trykket er senket:
| Vakuumnivå | Vakuumområde (mbar absolutt) | Typiske bruksområder |
|---|---|---|
| Grovvakuum / lavvakuum | 1 000–1 |
Vakuumløfting, plukking, automatisering og vakuumpakking |
| Finvakuum | 1–10⁻³ |
Vakuumtørking, avgassing og laboratorieprosesser |
| Høyvakuum | 10⁻³–10⁻⁷ |
Elektronmikroskopi, tynnfilmbelegging og elektronstrålesveising |
| Ultrahøyvakuum | Under 10⁻⁷ | Partikkelakseleratorer, overflateanalyse og avansert materialforskning |
Det finnes flere teknologier for å produsere vakuum. Hvilken løsning som er riktig avhenger av applikasjonen, luftmengdebehovet og krav til respons, energibruk og driftssikkerhet. I Servis industrirelaterte applikasjoner er det vanligst å jobbe med industrivakuum – et delvis vakuum der noe luft fortsatt er til stede. Undertrykket skapes ved hjelp av en vakuumpumpe eller en trykkluftdrevet ejektor. I en ejektor strømmer trykkluft gjennom en dyse med høy hastighet og trekker med seg luft fra området som skal evakueres. Når dette skjer mellom en sugekopp og et emne, oppstår en trykkforskjell som gjør at omgivelsesluften presser emnet mot sugekoppen. Denne kraften brukes til å løfte, holde og flytte produkter i industrielle prosesser.
Ejektorer benytter trykkluft som energikilde. Når luften passerer gjennom en dyse, skapes et undertrykk som trekker luft ut av det tilkoblede vakuumsystemet. Ejektorer finnes som ett-trinns og flertrinns løsninger. Kompakt design, lav vekt og rask respons gjør dem godt egnet til robotverktøy, pick-and-place og pakkemaskiner med korte syklustider. Selve vakuumgenereringen skjer uten bevegelige deler, noe som bidrar til høy driftssikkerhet. Servi tilbyr både enkle ejektorer og løsninger med påmonterte ventiler, filtre og vakuumvakter.
Sugekoppen danner en tetning mot produktets overflate, slik at trykkforskjellen kan holde produktet fast. Servis sortiment omfatter standard sugekopper og det modulbaserte systemet Magic Suction Cups. Her kan innfesting, belg og sugeleppe kombineres etter behov, med ulike materialer og utforminger tilpasset produktet som skal håndteres. Sugeleppen kan også skiftes separat ved slitasje eller endrede behov.
Magic Gripper kombinerer ejektor og sugekopp i én kompakt enhet som kun trenger tilførsel av trykkluft. Dette gjør det mulig å generere vakuum lokalt ved hvert løftepunkt i et distribuert vakuumsystem. Løsningen egner seg blant annet til robotisert håndtering, stabling, palletering, poseåpning og eskeforming. Sugekoppene kan tilpasses alt fra tynne poser til tyngre pappesker, og finnes også i varianter for direkte kontakt med næringsmidler.
VGRIP er et gripesystem som kan utstyres med skumpute eller sugekopper. Skumputen kompenserer for ujevnheter og gir en større sammenhengende gripeflate, eksempelvis ved palletering og håndtering av produkter med krevende overflater. Systemet kan leveres med innebygde ejektorer eller tilkobling til en ekstern vakuumpumpe.
Fleksibilitet i automasjon
Vakuum kan håndtere alt fra tynne plastposer til tunge metallplater uten omfattende mekaniske omstillinger. Dette gjør teknologien svært attraktiv for produksjon med hyppige formatendringer.
Driftssikkerhet og lave vedlikeholdskrav
Ejektorer har få bevegelige deler og er konstruert for lang levetid. De tåler krevende industrimiljøer og reduserer risiko for driftsstans. De gir også en kjølende effekt ift elektriske vakuumpumper, samt ingen oljesøl.
Energioptimalisering
Moderne vakuumløsninger er designet for lavere energiforbruk gjennom:
Optimaliserte dyser (kan gå på lavere trykk)
Integrert energisparefunksjon
Effektive motorer og styringssystemer
Dette gir lavere driftskostnader og bidrar til bærekraftige produksjonsprosesser.
Bedre ergonomi og sikkerhet
Robotiserte vakuumgripere eliminerer tunge manuelle løft og reduserer faren for klemulykker. Det gjør dem til et naturlig valg i HMS-orienterte bedrifter.
Riktig dimensjonering og komponentvalg avhenger av flere parametere:
Objektets materiale og overflate
– Eksempel: tette overflater trenger mindre flow enn porøse materialer.
Vekt og bevegelsesprofil
– Rask akselerasjon krever høy startvakuum og god stabilitet.
Prosesskrav
– Høyhastighets pick-and-place → ejektor
– Kontinuerlig drift → mekanisk pumpe
Miljø og renhetskrav
– Høye temperaturer, støv, fukt eller krav til oljefri drift kan avgjøre pumpetype.
Servi bistår med dimensjonering, testing og valg av riktig teknisk løsning for hver applikasjon.
